螺丝生产工艺(一)--退火五金紧固件厂家

一、目的:把线材加热到恰当的温度，坚持必定时刻，再慢慢冷却，以调整结晶安排，降低硬度，改良线材常温加工性

二、作业流程:

1、入料:将需要处理的产品吊放炉内，留意炉盖应盖紧。一般一炉可一起处理7卷(约1.2吨/卷)。2、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。

3、保温:原料1018、1022线材在680-715℃下坚持4-6h，原料为10B21，1039，CH38F线材在740℃C-760℃下坚持5.5-7.5 h

4、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃℃以下，然后随炉冷却至常温。

三、品质控制:

1、硬度:原料为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，原料为中碳线材退火后硬度为HV120-180.

2、外观:外表不得有氧化膜及脱碳现象。

螺丝生产工艺(二)--酸洗

一、目的:除掉线材外表的氧化膜，并且在金属外表构成一层磷酸盐薄膜，以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

二、作业流程:

1、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为百分之二十到百分之二十五的三个盐酸槽数分钟，其目的是除掉线材外表的氧化膜.

2、清水:清除线材外表的盐酸腐蚀产物。

3、草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。

4、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(P04)2?4H20)，附着在钢铁外表构成皮膜。

5、清水:清除皮膜外表残余物。

6、光滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋子加工时充分的光滑性，但与金属皂(如钠皂)反应构成坚硬的金属皂层，能够增加其光滑功能。

螺丝生产工艺(三)-抽线五金紧固件厂家

一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。

二、作业流程盘元经酸洗之后，经过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

螺丝生产工艺(四)--成型

一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造)，以到达半成品之形状及长度(或厚度)

二、作业流程:

1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)

(1)、切断:经过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

(2)一冲:后冲模顶住胚料冲模揉捏胚料，开始成型，之后后冲模将胚料推出。

(3)、二冲:胚料进入二次打模，二冲模揉捏，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。

(4)、三冲:胚料进入第三打模，经过六角三冲模仁剪切，胚料六角头开始构成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头构成.

2、六角螺栓(三模三冲)

3、螺丝(一般头型一模二冲)

(1)、切断:经过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。

(2)、一冲:打模固定，一冲模将产品头部开始成型，以使下一冲程能彻底成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字糟时，一冲模为内凹四方槽。

(3)、二冲:一冲之后，冲具全体运转，二冲模移向打模正前方，一起二冲模向前运转，将产品成型。之后由后冲棒将胚料推出。

三、热打

1、加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时刻。一般314以下加热7-10秒，718-1"加热15秒左右。

2、成型:将加热后的胚料迅速移至成型机，经过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。能够根据胚料的长度调整后座的间隔。

3、束杆:于东杆机上使用揉捏将产品缩杆。

热打也称红打。五金紧固件厂家